換熱器在一樣壓力降低，熱傳導(dǎo)指數(shù)值高過弓形折流板和四分之一換熱器，換熱器壓降低的傳熱系數(shù)可提高10％~20％。在一樣殼側(cè)流量下，殼側(cè)流體密度小，空氣壓力小，降低運(yùn)送推動力，節(jié)約能源耗損危害可減少30％~70％。由于折流表層是由不斷斜坡組成，運(yùn)用時化學(xué)物質(zhì)沿斜坡流通性，那般在流通性整個過程無死角，減少了污垢沉積，提升換熱器維護(hù)保養(yǎng)管理方法周期，節(jié)約運(yùn)行成本費用。

　　換熱器徹底提高了弓形折流板換熱器中化學(xué)物質(zhì)以“Z”形折返，促進(jìn)殼程中的化學(xué)物質(zhì)阿依蓮換熱器狀斜向流通性，可以變更四分之一換熱器折流板階梯流中的豎向流通性，與弓形折流板和四分之一換熱器比較有以下特點，換熱器方案設(shè)計殼側(cè)流量規(guī)范下，控制一樣的管側(cè)流量和殼引入口溫度，新型設(shè)計方案的換熱器可提高殼側(cè)換熱值15％。

　　換熱器方案設(shè)計殼側(cè)流量規(guī)范下，控制一樣的管側(cè)流量和殼側(cè)引入口溫度，新型設(shè)計方案的換熱器可提高殼側(cè)熱傳導(dǎo)指數(shù)值30％。在一樣殼側(cè)流動性速率下，熱傳導(dǎo)指數(shù)值高過弓形折流板和四分之一換熱器，傳熱系數(shù)可提高15％~30％。在換熱器中折流板是提升作用的關(guān)鍵預(yù)制構(gòu)件，弓形折流板是傳統(tǒng)換熱器中普遍采用的，由于換熱器在使用過程中存在阻流與耗損大、易結(jié)垢、導(dǎo)熱平均值溫差小、有轉(zhuǎn)變滯過電流保護(hù)、振動狀況能致失效等缺陷，近幾年來漸漸地被市場所替代，取代它的的是換熱器折流板。

　　通常換熱器折流板重要有不斷換熱器斜坡，在換熱器市場銷售目前所采用的折流板，由好幾個四分之一的扇形總平面圖板替代斜坡，換熱器雙色連接，聯(lián)接后造成不連續(xù)的換熱器總平面圖。但在這里類換熱器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計下由于化學(xué)物質(zhì)流通性時短路故障問題、漏流較為嚴(yán)重，殼程液態(tài)雖然處于相近換熱器流通性狀況，但并不能獲得理想的傳熱預(yù)期效果。針對該類缺陷換熱器產(chǎn)品研發(fā)出了升級版替代產(chǎn)品——換熱器。

　　換熱器可以解決四分之一，換熱器折流板進(jìn)氣閥流和弓型折流板對導(dǎo)熱及摩阻特點行業(yè)的傷害。換熱器折流板由斜坡組成，造成一個不斷斜坡，折流板構(gòu)成一個整體，從而抗拉強(qiáng)度進(jìn)一步提高，四分之一換熱器折流板的50％~60％和折流板厚薄為弓形折流板，可以降低成本。適用各式各樣化學(xué)物質(zhì)，尤其是高粘度化學(xué)物質(zhì)煉油廠設(shè)備或PTA設(shè)備，或攜帶粉塵、細(xì)顆粒物已沉淀的化學(xué)物質(zhì)。